Инструмент и оборудование для деревообрабатывающих станков

Инструмент и оборудование для деревообрабатывающих станков

Лакокрасочные материалы нано­сятся шпателем, губками и концами из хлопчатобумажных и шерстяных тканей, кистью, тампоном, вальцами и щетками, окунанием изделий в ванну, поливанием, протягиванием через ванны закрытого, типа, распы­лением и др.

Шпателем наносится густая шпат­левка при местном шпатлевании по­верхности. Кистью можно нанести любой отделочный материал: про­зрачные красители, грунтовки, лаки и кроющие краски. Для нанесения бейцев и других красителей можно, помимо кисти, применять губки, ва­ту, концы; для нанесения и втирания грунтовок применяют концы и тряп­ки. Для грубых работ и нанесения красок, грунтовок и лаков применя­ют жесткие кисти из щетины; для разравнивания уже нанесенных кра­сок и лаков — мягкие кисти-флейцы. При массовой окраске однообразных прямолинейных деталей применяют щеточные машины (рис. 32), работающие при помощи вращающихся ще­ток. На таких станках обычно грун­туют половые доски, вагонную об­шивку, настилы, бруски, стойки и т. д.

Для покрытия масляными краска­ми и лаками ровных поверхностей— досок, рамок и щитов — могут быть использованы станки с вращающими­ся вальцами, сходными с клеен ама-зочными станками. При нанесении поливанием лак или краска стекают через узкую щель из разливочного резервуара на движущуюся под щелью деталь, образуя плоскую струю-завеоу. Толщина покрытия ре­гулируется размером щели, величи­ной давления на лак, скоростью дви­жения детали. Таким способом ме­бельные плоские детали отделывают лаком НЦ-315м и полиэфирными ла­ками.

Отделка протягиванием широко применяется при отделке деталей од­ного сечения (карандаши, вставки для перьев и т. п.).

Для отделки окунанием необходи­мо иметь ванну соответствующих размеров, куда заливается подготов­ленная жидкость. Окунанием можно отделывать только хорошо обтекае­мые детали и изделия. Тампоном на­носят спиртовые лаки и политуры. Тампон обильно смачивают спирто­вым лаком, а затем легкими движе­ниями наносят лак на поверхность вдоль волокон. При полировании тампон пропитывают политурой. При нажатии на тампон рукой политура будет выжиматься из тампона и ло­житься на поверхность. Наносить политуру нужно быстрым круговым скользящим движением без остано­вок. На полотняную тряпку рекомен­дуется нанести несколько капель па­рафинового масла, в крайнем слу­чае — сырого льняного или подсол­нечного. Первые слои лучше нано­сить густой политурой с 10—14%-ным содержанием смолы, последующие слои — более жидкой с 5%-ным со­держанием смолы. За один прием наносят от 10 до 15 слоев. Всего та­ких приемов бывает от двух до вось­ми, с промежутками между приема­ми от 2 до 5 суток.

Под полировку необходимо создать хороший грунт с надежным заполне­нием пор. 

Распылением можно наносить мно­гие отделочные материалы: водные и спиртовые растворы красителей, грунтовки и шпатлевки, масляные, спиртовые, целлюлозные и поли-* эфирные лаки, краски. Сущность рас­пыления заключается в том, что отделочный материал (рис. 33), выхо­дя из среднего канала форсунки рас­пылителя наружу, попадает в струю сжатого воздуха, который выходит из кольца форсунки, охватывающей средний канал, со скоростью 300 м/сек.

Для распыления необходимо иметь специальную пульверизационную ус­тановку (рис. 34). Установка состо­ит из:

1) компрессора;

2) воздухосборника, или ресивера;

3) масловодоотделителя;

4) нрасконагнетательного. бака;

5) распылителя — основного ра­бочего инструмента;

6) распылительной кабины;

7) комплекта дюритовых шлангов.

Рис. 32. Схема щеточной машины для окраски: 1 — очи­щающая щетка, 2 —- капельный аппарат, 3 — сопло; 4 — насос, 5 — резервуар с краской, 6 — разравни­вающая щетка, 7 — нижняя щетка, 8 — ванна с крас­кой, 9 — мешалка, 10 — боковые кисти, 11 — электро­двигатель, 12 — обрабатываемая деталь.

Рис. 33. Распылитель КР-10 фазрез: 1 — стакан, 2 ~ материальный канал, 3 — ма­териальное сопло, 4 — игла, 5 — пружина иглы, 6 — трубка для подачи воздуха, 7— воздушный клапан, 8 — кольцевой воздуш ыый клапан, 9 — кольцевое воздушное согь ло, 10 — собачка (курок), 11 — крышка воздушного клапана, 12 __ наконечник, 13..— боковое сопло наконечника, 14 — пружина, 15. — сальник воздуха, 16 — саль­ник лакокраски, 17 — ниппель для шланга.

Условия, необходимые для получе­ния нормального лакокрасочного по­крытия распылением:

1. Поверхность под лакирование (окраску) должна быть хорошо под­готовлена, тщательно загрунтована, высушена и прошлифована.

2. Струя лака, выходящая из рас­пылителя, должна быть перпендику­лярна лакируемой поверхности.

3. Расстояние от головки распыли­теля до обрабатываемой поверхности должно составлять 150—300 мм в за­висимости от вязкости распыляемого лакокрасочного материала. Для ни­тролака Ш 754 при температуре не ниже 18° рабочая вязкость состав­ляет при отделке корпусной мебели, 6—8 сек. по воронке НИИЛК, для брусковой мебели —9—10 сек. по во­ронке НИИ Л К (Научно-исследова­тельский институт-лаков и красок).

4. Передвигать распылитель перед поверхностью необходимо с постоян­ной скоростью.

5. Нанесение лака (ели краски) должно производиться последова­тельно накладываемыми параллель­ными полосами.

6. Нанесение лака и краски, осо­бенно нитроцеллюлозных, должно производиться в сухом и теплом помещении с температурой не ниже 18—20°.

7. Лакировщик обязан тщательно следить за качеством получающейся лакированной поверхности и прини­мать меры к немедленному устране­нию всех обнаруженных дефектов.

Таблица 62 Техническая характеристика распылителей

Примечание: Распылители имеют сменные сопла, для нитролаков наиболее употребительно сопло 1,8 мм, для масляных лаков и красок —сопло 2,5 мм, для спиртовых лаков и водных растворов — сопло 1,2 мм.

Рис. 34. Схема стационарной заводской установки Для распыления лаков и красок: 1 — компрессор, 2 — элек­тродвигатель, 3 — ресивер, 4 __ воздуховоды для сжа­того воздуха, 5 — распылитель, 6 — масловодоотделитель 7 — красконагнетательный бачок, 8 — распыли­тельная кабина, 9 — воздуховоды для отсоса загрязнен­ного воздуха из кабины, 10 и 11 — резиновые шланги.

Таблица 64 Техническая характеристика масловодоотделителей и красконагнетателей

Таблица 65 Недостатки лакокрасочного покрытия и способы их устранения

 
Сущность нанесения лакокрасоч­ных материалов в электрическом по­ле высокого напряжения заключает­ся в том, что капельки лака (кра­ски), распыляясь в электрическом по­ле высокого напряжения, получают отрицательный заряд и осаждаются на поверхности изделия, имеющего положительный заряд. При этом спо­собе для отделки изделия требуется гораздо меньше ла*ка, чем при от­делке распылением.

Полировочные машины

Для механизации трудоемких ра­бот по отделке древесины в промыш­ленности применяют машины марок ПП-2, ППА-3, барабанные стайки и ленточно-шлифовальные станки. На машинах ПП2 и ППА-3 можно про» изводить операции грунтования, порозаполнения, разравнивания и поли­рования плоских поверхностей. На ленточно-шлифовальных станках шлифование лаковой пленки обычно производят шкуркой, смоченной ке­росином или уайт-спиритом, а также лентой из сукна и шлифовочно-по­лировочными пастами. На ленточно-шлифовальных и барабанных стан­ках можно отделывать как плоские, так и профильные детали.

Техническая характеристика машины ПП-2

Наибольшая ширина полируемой дета­ли, мм .... 1000

Наибольшая длина полируемой дета­ли, мм .... 1800

Диаметр тампона, мм 130

Регулируемый вылет тампона, мм . 25—80 

Количество тампонов, шт. 1

Количество оборотов тампона, 'мин.'.. . 250

Техническая характеристика плоскололировального. полуавтомата модели ППА-3 

Наибольшая длина по­лируемой детали, мм 1800

Наибольшая ширина по­лируемой детали, мм 600

Количество полироваль­ных головок, шт. 2

Количество столов для установки дета­лей, шт. ..... 2

Поступательная ско­рость продольной ка­ретки, м/мин. . . 5,5—7,5

Число оборотов там­пона, об/мин. . . 75—130

Регулируемый вылет тампона, мм ... 25—-60

Как собирать ягоду облепиху быстро видео

• Смотреть все видео канала ВИДЕО
• Столярные работы

• Оглавление