Инструмент для деревообрабатывающих станков

Инструмент для деревообрабатывающих станков

Пилы для деревообрабатывающих станков (рис. 17—18). 

Круглые пилы изготовляются диаметром от 150 до 1500 мм, тол­щиной — от 1,2 до 5 мм с градацией через 0,2 мм. У пил для продольной распиловки имеется 60, 48, 40 и 36 зубьев. Пилы диаметром от 700 мм и выше с 36 зубьями не выпускаются, а пилы диаметром 900 мм и выше не выпускаются с 36 и с 60 зубьями.

Пилы для поперечной распиловки имеют 120 зубьев, 96 и 72, пилы диаметром от 150 до 350 мм и от 800 мм и выше выпускаются с 96 и 72 зубь­ями.

Меньшие значения переднего угла 7 относятся к распиловке, твердой дре­весины, большие значения — к распиловке хвойных пород.

Угол боковой (косой) заточки зу­ба пил для поперечной распиловки: для мягких пород Y = 45 - 60°; для твердых пород Y =75°.

Рис. 17 — 18. Профили зубьев круглых пил: I, II и III — пилы для продольной распиловки IV, V и VI пилы для поперечной распиловки.

Для круглых пил среднего диамет­ра высота я шаг зуба:

h = (0,4—0,5) t — у пил для продоль­ной распиловки,

h = (0,6—0,9) t — у пил для попереч­ной распиловки,

г = (0,1—0,15) t — у пил, для про­дольного и поперечного распили­вания,

t = (8—10) S — для начальных диа­метров пилы. (S —~ толщина пи­лы в мм).

Развод пилы не зависит от толщи­ны полотна пилы и делается:

а) для круглых крупнозубых — 0,5—0,8 мм на каждую сторону; , б) для круглых мелкозубых — 0,3—0,5 мм на каждую сторону.  Меньшие значения относятся к распиловке дуба и других твердых пород, большие — к распиловке мяг­ких пород.

Для уменьшения толщины пролила при выпиливании тонких дощечек и при ребровой распиловке пиломатериалов применяются круглые конические пилы. Они бывают правосторонние, левосторонние и двух­сторонние (для деления досок на равные части).

Круглые конические ггалы изготов­ляются диаметром от 500 до 800 мм с градацией через 50 мм, диаметр плоской части у центра пилы—150 мм, толщина пилы у центра — 3,4; 3,8; 4,4 мм; толщина пилы у зубьев—со­ответственно 1,0; 1,2; 1,4 мм;; число зубьев —100.

Для получения чистого пропила древесины применяются строгаль-н ы е пилы (рис. 19). Работают они без развода, за счет поднутрения бо­ковых поверхностей пильного диска.

Ленточные пилы (рис. 20) бы­вают столярные —шириной от 10 до 60 мм; длительные— шириной от 50 до 175 мм и лесопильные — шириной 150 — 200 мм для распиливания бревен.

Таблица 53 Угловые значения зубьев круглых пил для продольной распиловки

Таблица 54 Угловые значения зубьев круглых пил для поперечной распиловки

Рис. 19. Строгальные пилы: а — общий вид, б — комбиниро­ванный профиль для продольного и поперечного распиливания, в — комбинированный профиль для продольного распили­вания, г — для продольного распиливания, д — для распили­вания поперек и под углом.

В целях удлинения продолжитель­ности работы пил без переточки, что для многих видов работ экономиче­ски выгодно, применяют новые конструкции — круглые пилы с режущими гранями зубьев из твер­дого сплава или быстрорежущей стали.

Рис. 20. Ленточная столярная пила.

Пластинки из вольфрамокарбндного сплава припаиваются к передней части зуба пилы, грань которой яв­ляется режущей. Продолжительность работы до переточки такого зуба уве­личивается в 30—40 раз. Целесооб­разно применять такие пилы для рас­пиловки клееных деталей,, древесно-слоистых пластиков и пр., где пилы быстро затупляются.

Чтобы сохранить неизменным ра­диус резаиия круглых пил, применя­ются вставные зубья, изготовленные из быстрорежущей стали или вьюо-. колегированной стали. Сменная ре­жущая часть зуба (замок-впадина) закрепляется в гнезде диска пилы. Такие пилы имеют размеры по диа­метру 1250—1500 мм при ширине режущей части зуба 5,5—6,5 мм в толщине диска пилы 4—5 мм,

Пилы со вставными зубьями при­меняются в основном для продоль­ной распиловки бревен на шпалорезных станках.

Строгальный инструмент

Ножи строгальные (рис.21) применяются для обработки древесины на строгальных станках, делают­ся с прямым и фасонным лезвиями.

Рис. 21. Типы плоских ножей.

Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой изготовляются трех типов: без отверстий, с отверстиями и с прорезями.

Угол заострения (рис. 22) всех типов ножей (3 = 40°. Толщина ножей (С): без отверстий — С = J} мм; с отверстиями и прорезями- — С=6; 8 и 10 мм.

Ширина ножей (В): без отвер­стий— В = 30; 40 и 45 мм, с отвер­стиями и прорезями—В=75—120 мм.

Длина ножей (L): без отвер­стий—от 40 до 1810 мм, с отверстия­ми и прорезями —от-40 до 800 мм.

Ножи должны быть попарно тща­тельно отбалансированы.

Ножевые валы (рис. 23) строгальных станков бывают: a) g центробежным клиновым несиммет­ричным креплением тонких ножей; б) с центробежным клиновым сим­метричным креплением тонких но­жей; в) с накладками для крепления ; тонких ножей; г) квадратной формы с болтовым креплением толстых но­жей.

Выверка при установке ножей в ножевом валу производится посред­ством бруска или по шаблону со стрельчатым индикатором. Высокая точность лезвий ножей достигается точкой и прифуговкой ножей, без вы емки их из вала, специальным элек­троточильным приспособлением, установленным непосредственно на станке. Фрезерный инструмент

Применяется фрезерный инстру­мент на фрезерных, строгальных, ко­пировальных и других станках для выполнения разнообразных работ, как-то: отборки калевок, шпунтов* фальцев, для прямолинейного и кри­волинейного фрезерования, для за­рубки шипов и проушин я т. д*

Для обработки хвойных пород ре­комендуются следующие угловые значения:

а =10-15°; т=25-30о; £=60-65°; ^=2-4°; £=2-4°.

Для лиственных пород:

а =8—12°; т=20-25°;, 5=65—70°; Х=2-4°;.е=2—4°.

Рис. 22. Угловые элементы строгального ножа.

При увеличении угла резания (Ь) улучшается качество обрабатываемой поверхности, "* но возрастает усилие резания ш лодачи. Поэтому при руч­ной подаче нужно применять мень­шие значения {Ь)ш Диаметр фрез для фрезерных станков; 80—100 и 120 мм (табл. 55), при числе оборотов (п) больше 10 000 следует принимать

D=80—40 мм ч

Фрезы концевые пазовые одио-, двух- и трехрездовые с градацией: до диаметра 15 мм через 1 мм, от диаметра 15 мм через 2 мм. Режущая кромка торцовой части поднутрена на Y = 2°. задний угол (вдоль оси фаски) 1 = 0,5—2 мм, задняя кромка загылована под углом 6—10°. Однозубовые не имеют фаски, их целесообразно применять в экс­центриковом патроне.

Рис. 23. Типы ножевых валов: а — с центробежно-клиновым несим­метричным креплением тонких ножей б — с центробежно-клино­вым симметричным креплением тонких ножей, в — с накладками для крепления тонких ножей, г — квадратной формы с болтовым креплением толстых ножей,

Рис. 24. Основные параметры фрез: D — наружный диаметр, d — диаметр насадного отвер­стия, 1" — передний угол, р — угол заострения, а — задний угол В — угол резания, X — угол бокового поднутрения.

Насадные фрезы

Таблица 55 Форма фрезы :

Хвостовики одно- и двухрезцовых фрез—цилиндри­ческие; трехрезцовых — цилиндриче­ские и конические (конус Морзе №2). В трапециевидных фрезах тор­цовая режущая грань поднутрена на л — 2°, а боковые поверхности за-тылованы под углом 4—9°. ' Резьба на хвостовиках М10 левая и правая (табл. 56 и 57).Цепно.долбежеым инст­румент ом являются фрезерные цепочки. Они выпускаются трех-, пя­ти- и семипластинчатые (рис. 26), со следующей характеристикой: шаг 1=11,3 мм,; передний угол Т = 15— 20°; угол заострения Р = 55—65° и задний угол а =15°.

Шипорезный инструмент

В шипорезных станках для обра­ботки рамных шипов употребляются сборные фрезы двух типов: крыль-чатые двухножевые и цилиндриче­ские трехножевые (табл. 58).

Постоянство профиля шипорезных ножей обеспечивается заточкой на специальных станках (рис. 25).

Сверлильный инструмент

Конструкция сверлильного инстру­мента зависит от условий работы, направления волокон древесины, точ­ности работы, диаметра и глубины сверления.

Таблица 56 Фрезы концевые (пазовые) однозубые с прямой канавкой

Центровые сверла (рис. 27) служат для сверления чистых неглу­боких отверстий. В отличие от руч­ных центровые сверла для станочно­го сверления имеют по торцу две ре­жущие кромки (с двумя подрез ате-лями). Размеры центровых сверл: - диаметр (D) — от 10 до 32 мм с гра­дацией через 2 мм, 355 38, 40, 42, 45, 48, 50, 55 и 60 мм; длина (L) — 120, 130, 165, 180, 195 и 210 мм; диаметр хвостовика (d)—12 и 18 мм (рис.28).

Угловые значения торцовой ре­жущей кромки: задний угол — а = 20—25°, угол заострения — Р = 30—35°; угол резавия Ь .=40—45°.

Сверла с зубчатыми под-резателями применяются для выпиливания сквозных отверстий, пробок и полуокружностей на краях деталей (рис. 29). Число зубьев — четное. Развод на сторону — 0,2— 0,3 мм. D=20—60 мм; 0! = 15—55 мм; D2 = 30 — 65 мм; 1 = 70—100 мм; L,=90—135 мм. L = 162—215 мм.

Для удобства в работе сверла изго­товляются с выталкивателями. Хво­стовики цилиндричеокие с конусом Морзе.

Рис. 25. Инструмент шипорезного станка: а — крыльчатая двухножевая шипорезная головка, б и в — ножи двухножевой головки, г — квадратная ножевая головка, д — ножи квадрат­ной головки, е — проушечный диск, ж — ножи проушечного диска.

Рис. 26. Инструменты для цепнодолбежных станков. Типы режущих цепей и звездочек в зависимости от рабочей ширины цепей.

Таблица 57 Фрезы концевые трапециевидные для фрезерования шипов и пазов (право и леворежущие)

Рис. 27. Сверла по дереву: а — простое центровое сверло, б — центровое сверло с двумя под­резателями, в—станочное центровое сверло, г—сверло с кру­говыми подрозателями, д — сверло с зубчатыми подрезате­лями, е — ложечное сверло

Рис. 28. Сверло с круговыми подрезателями

Таблица 55 Параметры сборных фрез

Рис. 29. Сверло с зубчатыми подрезателями,

Ложечные сверла (фиг. е, рис. 27) применяются при сверлении отверстий вдоль волокон древеси­ны. Выпускаются ложечные сверла цилиндрические и с уширением на кон­це. Отверстие формируют неточно, но чисто.

При сверлении древесины вдоль волокон хорошие результаты дают спиральные сверла по металлу, у которых угол заточии конца сверла пе­ретачивается со 120 на 60—80°. Спи­ральные сверла, помимо сверления вдоль волокон древесины, применя­ются для сверления поперек волокона с подрезателями.

Рис. 30. Боковые режущие элементы пазовых сверл: а — однорезцовые, б — двухрезцовые в — трехрезцовые.

Основные размеры для дерева: D = от 1 до 20 мм с градацией через 1 мм, L = 42—180 мм?

Шнековые и винтовые сверла применяются4 для сверле­ния глубоких отверстий с точным на­правлением. Основные размеры: D = 10—50 мм, L - 150—250 мм.

Длинные шнеков ые и винтовые сверла имеют L от 300 до 1000 мм и конус Морзе № 3.

Зенкеры (рис. 31) применяются для сверления несквозных отверстий или гнезд под головки болтов, шуру­пов, шайб и др. Бывают зенкеры цельные и комбинированные, т. е. соединенные со сверлом.

Комбинированные зенкеры позво­ляют сверление отверстий и раззен­ковку производить с одной операции. Хвостовики зенкеров, цилиндриче­ские, предназначены для крепления в кулачковых патронах.

Заточный инструмент.

Режущие частицы абразивных кругов должны иметь более высо-, кую твердость, чем обрабатываемая ими сталь инструмента. Эти частицы (зерна) должны обладать достаточ­ной вязкостью, чтобы сопротивлять­ся ударам и давлению, не разруша­ясь. Твердость абразивных зерен оп­ределяется по шкале МООСА, в ко­торой твердость наиболее твердого вещества — алмаза — принимается равной 10.

Формы и размеры точильных кру­гов зависят от (конструкций точиль­ных станков, вида и размеров зата­чиваемого инструмента (табл. 59 и 60).

Правила работы по эксплуатации точильных кругов

1. Перед работой внимательно ос­мотреть точильный круг и проверить, нет ли на нем трещин.

2. Число оборотов точильного кру­га не должно превышать числа обо­ротов, указанных на нем.

3. Нельзя работать на точильном наждачном круге без ограждения.

4. Рабочая часть точильного круга должна двигаться вниз, чтобы наж­дачная и металлическая пыль при заточке удалялась от пилоточа в сторону.

5. Подлежащий заточке инструмент надо промывать в керосине и очи­щать от грязи и смолы, чтобы не до­пустить попадания их на поверхность наждачного круга.

6. Нельзя работать на засалившем­ся наждачном круге.

7. Точильный круг должен вра­щаться правильно, нельзя допускать «биения» круга.

8. Нельзя затачивать инструмент на боковых поверхностях точильных кругов.

9. Правка кругов зубилом или дру­гим слесарным инструментом запре­щается.

10. Тонкие наждачные круга1 ре­комендуется крепить на шпинделе с картонными прокладками толщиной  

11. После установки точильного круга на точильный станок нужно станку дать проработать вхолостую 3—5 мин. 

12. После окончания работы на за­точном станке — выключить ток, чтобы точильный круг не вращался вхолостую.

Таблица 59 Обозначения твердости по ГОСТ 2620

Рис. 31. Комбинированные зенкеры со сверлом: а — цилин­дрический б __ конический.

Таблица 60 Шлифовальные круги (ГОСТ 2424), применяемые длят очки деревообрабатывающего инструмента

Таблица 61 Режим точки станочного деревообрабатывающего инструмента

Для удаления с лезвия режущего инструмента заусениц, зубчатости и придания ему большой остроты при­меняют оселки из мелкокристал­лического кремнезема, связанного кристаллическим кальцитом. Оселки изготовляют различных размеров, форм, зернистости и твердости. Для подшлифовки зубьев пил и снятия заусениц следует применять плоские оселки зернистостью 100—120, твердо­стью ВТ, ЧТ, размерами 200X20X5 и 200X25X6 мм. Для правки лезвий строгальных ножей применяют так­же плоские оселки зернистостью 150—200, твердостью ВТ, размерами 200X50X20 мм.

При правке оселки смачивают водой или маслом, а после работы вы­тирают насухо и хранят в деревян­ных или картонных футлярах. Не­ровности оселков периодически вы­правляют на гладкой чугунной пли­те, смазанной машинным маслом и покрытой мелкозернистым порошком корунда или карборунда.

Наибольшая острога ножей и рез­цов (кроме правки оселками) дости­гается доводкой на специальных до­водочных станках, состоящих из чугунных полированных дисков диа­метром 200—250 мм, вращающихся со скоростью 100—120 об./мин. При доводке на чугунный диск наносят тонкий слой пасты «Гои», которая оказывает механическое и химиче­ское воздействие на лезвие режуще­го инструмента, в результате чего происходит снятие и сглаживание неровностей лезвия.

Облепиховое масло как сделать в домашних условиях видео

• Смотреть все видео канала ВИДЕО

• Поиск кладов с металлоискателем

• Столярные работы

• Оглавление