Технологический процесс гнутья древесины состоит из гидротермической обработки, гнутья и. сушки изогнутых деталей. Заготовки необходимо вырезать по разметке из здоровой древесины с отклонением волокон от оси бруска не более чем на 5—10%. В заготовках при обычном методе гнутья не допускаются сучки, при гнутье с одновременным, прессованием сучки допускаются в больших пределах. При раскрое заготовок для гнутья необходимо давать припуск на последующую обработку и на упрессовку, если детали будут гнуться одновременным прессованием.
Рис. 146. Диаграмма для определения времени пропарки (по И. И. Леонтьеву).
Гнутье с одновременным прессованием применяется для хвойных и мягко лист венных пород.
Величина упрессовки от первоначального размера, %:
пихта ............................. 50
сосна и ель . ................. 30—35
Гнутье с одновременным прессованием применяется для хвойных и мягко лист венных пород.
Величина упрессовки от первоначального размера, %:
пихта ............................. 50
сосна и ель . ................. 30—35
лиственница ............. . . 20
береза ............................ 25
Перед гнутьем древесину пропаривают или проваривают в горячей воде. Проваривание допускается в тех случаях, когда пропаривание технически затруднено, или когда нужно обработать часть детали, или если требуется значительное повышение начальной влажности заготовок. Оптимальная влажность заготовок перед гнутьем — 25—30%. Проварку производят в баках или чанах. Температура воды — до 95°. Время проварки для разных заготовок различно. Пропарка имеет преимущество перед проваркой, так как незначительно изменяет начальную влажность древесины. Для пропаривания пользуются насыщенным паром давлением 0,2—0,5 атм. Пропаривание ведут в пропарочных котлах диаметром 0,3—0,4 м, длиной несколько длинней заготовки. Продолжительность пропаривания можно определить по диаграмме (рис. 146).
Для изготовления гнутых деталей из фанеры рекомендуется применять фанеру, склеенную фенрлформальдегидными клеями. Продолжительность ее проваривания при температуре до 100° в зависимости от толщины, количества слоев и направления наружных слоев при изгибе дано в табл. 86.
береза ............................ 25
Перед гнутьем древесину пропаривают или проваривают в горячей воде. Проваривание допускается в тех случаях, когда пропаривание технически затруднено, или когда нужно обработать часть детали, или если требуется значительное повышение начальной влажности заготовок. Оптимальная влажность заготовок перед гнутьем — 25—30%. Проварку производят в баках или чанах. Температура воды — до 95°. Время проварки для разных заготовок различно. Пропарка имеет преимущество перед проваркой, так как незначительно изменяет начальную влажность древесины. Для пропаривания пользуются насыщенным паром давлением 0,2—0,5 атм. Пропаривание ведут в пропарочных котлах диаметром 0,3—0,4 м, длиной несколько длинней заготовки. Продолжительность пропаривания можно определить по диаграмме (рис. 146).
Для изготовления гнутых деталей из фанеры рекомендуется применять фанеру, склеенную фенрлформальдегидными клеями. Продолжительность ее проваривания при температуре до 100° в зависимости от толщины, количества слоев и направления наружных слоев при изгибе дано в табл. 86.
Таблица. 86. Продолжительность проваривания фанеры склеенной фенолформальдегидными клеями (по Б. М. Бутлаю)
У фанеры, склеенной другими клеями, необходимо пропаривать только верхние рубашки.
Для гнутья массивных брусков служат гнутарные станки. Станки для горячего гнутья делятся на два типа: с холодными формами и с горячими (гнутарно-сушильные станки).
Схема работы гнутарного станка показана на рис. 147. Для предотвращения отщепов и образования складок брусок в месте изгиба прижимается специальным роликом с силой 40—50 кг на 1 см ширины бруска. Гнутье бруска заканчивается при креплением заднего конца его вместе с шиной к шаблону с помощью скобы или иного приспособления. Затем шаблон вместе с бруском и шиной снимается и направляется в сушку, а на вал станка надевается новый шаблон.
Гнутарно-сушильные станки с горячими плитами-шаблонами применяются для гнутья брусков с большим радиусом кривизны (задние ножки стульев, носки лыж и тв п.). Изогнутая- заготовка остается в станке до закрепления приданной ей формы это достигается высушиванием древесины примерно до 15% влажности, на что затрачивается от 90 до 180 мин. После деталь вынимается из станка и досушивается в обычных сушилках до 8—10%. В новейших конструкциях гнутарных станков, использующихся для гнутья как твердых, так и мягких пород, имеются прижимной ролик (рис. 147), прессующий брусок во время наворачивания его на шаблон, и устройство, регулирующее отход заднего упора- шины в процессе гнутья.
Рис. 147. Схема гнутарного ставка для гнутья на замкнутый контур: 1 — шаблон, 2 — шина, 3 — вал, 4 — редуктор, 5 — каретка, 6 - направляющие каретки 7—. изгибаемый брусок, 8 — прижимной ролик.
При гнутье желательно, чтобы в брусках твердых лиственных пород (дуб, ясень, граб, ильм) расположение годовых слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. тангентальный распил должен приходиться на боковые стороны бруска или отклоняться лишь на 45—50°. Заготовки из лиственных рассеянно-поровых пород (бук, береза), а также из хвойной древесины, изгибаемые с одновременным прессованием, желательно располагать при гнутье так, чтобы годовые слои были перпендикулярны плоскости изгиба. При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растянутой и нейтральной части. При гнутье без прессования пороки древесины должны располагаться на сжатой части. Гнутье клееной фанеры осуществляют в шаблонах, состоящих из матрицы и пуансона, между которыми закладывают и выгибают фанеру.
Изогнутые заготовки вместе с шаблонами и шинами сушат в сушильных камерах до влажности, принятой для изделия.
При гнутье желательно, чтобы в брусках твердых лиственных пород (дуб, ясень, граб, ильм) расположение годовых слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. тангентальный распил должен приходиться на боковые стороны бруска или отклоняться лишь на 45—50°. Заготовки из лиственных рассеянно-поровых пород (бук, береза), а также из хвойной древесины, изгибаемые с одновременным прессованием, желательно располагать при гнутье так, чтобы годовые слои были перпендикулярны плоскости изгиба. При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растянутой и нейтральной части. При гнутье без прессования пороки древесины должны располагаться на сжатой части. Гнутье клееной фанеры осуществляют в шаблонах, состоящих из матрицы и пуансона, между которыми закладывают и выгибают фанеру.
Изогнутые заготовки вместе с шаблонами и шинами сушат в сушильных камерах до влажности, принятой для изделия.
Как делают стяжку бетонного пола в новом доме
Комментариев нет:
Отправить комментарий