Типичным цельным бруском криволинейной формы является задняя ножка столярного стула.
Технология изготовления задней ножки столярного стула из досок:
1) поперечная распиловка досок на отрезки;
2) выпиливание брусков по контуру по разметке;
3) фугование пласти;
4) строжка в размер по толщине;
5) торцовка по длине;
6) фрезерование двух кромок по контуру;
7) выборка гнезд под шипы царг, проножек, брусков спинки;
8) шлифование;
Для экономии древесины и придания детали нужного контура при сохранении прочности изготовляют гнутоклееные бруски (рис. 144).
Склеивание с одновременным гнутьем применяют для выклейки изогнутых деталей из шпона, клееной фанеры, тонких планок.
Технологический процесс получения гнутоклееных заготовок из шпона и фанеры:
1) нарезка шпона или фанеры на заготовки по размеру,
2) намазка поверхности заготовок клеем,
3) запрессовка пачки заготовок в ваймах по шаблону,
4) выдержка в ваймах.
После склейки и выдержки дальнейшая обработка производится обычным порядком.
Технологический процесс- изготовления гнутоклееных заготовок из тонких планок:
1) строгание пластей досок.
2) выпиливание планок по толщине из досок (толщина досок соответствует ширине планки).
3) строгание планки по толщине в размер.
4) намазка пласти планок клеем.
5) запрессовка в ваймах по шаблону.
6) выдержка.
При выпиливании планок по толщине строгальными пилами операция строжки планок по толщине отпадает.
Во избежание больших потерь древесины рекомендуется склеивать заготовки из планок с таким радиусом кривизны, где возможно применение планок толщиной не менее 5 мм,
В деталях, где требуется кривизна в одном конце, применяют гкуто-пропильной метод. При этом методе на конце детали делают несколько пропилов на длину несколько большую длине загибаемой часта (рис. 145).
Пропилы делают дисковыми мелкозубыми или строгальными пилами толщиной 1,5—2,5 мм. Расстояние между пропилами, т. е. толщина образующих планок, зависит от радиуса изгиба. При изготовлении деталей с изгибом на 90° толщина планок колеблется от 3 до 5 мм. В оропилы вставляют шпон, намазанный клеем, после чего детали запрессовывают в ваймах с одновременным изгибанием.
Рис. 145. Гнутопропиленная деталь: 1 — деталь, 2 — шпон.
Таблица 85. Показатели гнутья хвойной древесины по В. М. Карминову
Как строили авиационные ангары в Германии до войны видео
Комментариев нет:
Отправить комментарий