Строгание
Первоначальной операцией при обработке заготовок на станках с приданием им формы и точных размеров является создание базовых поверхностей. Базовые поверхности у заготовок создаются на фуговочных станках, где одновременно образуется необходимый угол между смежными базовыми поверхностями.
На фуговочном станке выполняют следующие работы: I) фуговка пла-сти; 2) фуговка пласти и кромки в угол; 3) фуговка пласти и двух кромок в угол; 4) фуговка двух кромок для склейки заготовок в щиты; 5) снятие провесов на щитах с одновременной выверкой пласти; 6) снятие провесов на рамках; 7) обстрагивание ящиков в размер и др.
Наиболее удобная длина детали для строгания на фуганке — от 1 до 1,5 м. Наиболее рациональная толщина снимаемого слоя на фуговочаом станке — 1,5—2 мм.. Ручным фуганком можно производить те же операции, что и на фуговочном станке: Фугование пластей у крупных заготовок и строжку щитов можно производить на фуговочных станках с механической подачей. Высокого качества фуговку кромок с большой производительностью обеспечивает автошпунтовальный станок. Целесообразна следующая технология создания базовых поверхностей у заготовок с обеспечением качества: 1) фугование пласти на фуговочном станке с ручной подачей; 2) фугование кромок на автошпунтовальном станке.
Строжка в размер (после создания базовых поверхностей) заготовок производится на рейсмусовом станке. Рейсмусовый станок обеспечивает детали параллельность кромок и заданный размер.
После фугования детали можно обрабатывать и на 4-стороннем строгальном станке, который также обеспечивает параллельность кромок и заданный размер.
Погонажные детали (половые доски, плинтуса, наличники и др.), для которых создание базовых поверхностей необязательно, могут строгаться сразу на 4-стороннем строгальном станке.
Для придания сечению детали правильной формы и точных размеров, в зависимости от назначения детали, можно применить следующие способы обработки:
1) выправить пласть и кромку в угол на фуговочном станке и остальные две грани — на рейсмусовом;
2) выправить пласть и кромку под прямым углом на фуговочном станке и остальные две грани строгать на 4-стороннем строгальном станке;
3) выправить одну пласть на фуговочном станке и остальные все строгать на 4-стороннем строгальном станке;
4) строгать сразу все четыре стороны на 4-стороннем строгальном станке.
1-й способ строгания обеспечивает более правильную форму, точные размеры и наилучшую чистоту строгания. 4-й способ дает наименее правильную деталь. Наименьшие затраты труда будут при строгании деталей по этому способу.
Круглые палки обрабатываются на круглопалочных станках с механической подачей. Станок должен иметь сменные ножевые головки для каждого диаметра обрабатываемых палок. Торцевание
Для придания детали точных размеров по длине и создания на торцах чистовых базисных поверхностей строганые заготовки торцуют. Торцовка производится на однопильных» двухпильных и многопильных торцовочных станках. Однопильный торцовочный станок с кареткой позволяет производить торцовку заготовок под любым углом к боковым граням. Более производительны двухпильньге и многопильные станки с механической подачей. В двухпильных торцовочных станках детали опиливаются дисковыми пилами с обоих концов одновременно.
Технология изготовления столярных изделий
Как закрыть счетчик воды видео
Комментариев нет:
Отправить комментарий