Технология склеивания определяется родом клея, размерами; формой и способами соединения оклеиваемых элементов, назначением изделия.
Процесс собственно склеиваниях состоит из следующих основных этапов:
1. Нанесение клея на склеиваемые поверхности и пропитка.
2. Запрессовка склеиваемых деталей и выдержка в сжатом состоянии под действием давления и иногда тепла .до частичного или полного схватывания клея.
3. Выдержка оклеенных элементов после оклейки в свободном состоянии. Нанесение клея и пропитка
Как правило, клей наносят на одну из оклеиваемых поверхностей. При склейке деталей из рыхлой древесины мягких пород, обладающей большой способностью впитывания, клей наносят на обе склеиваемые поверхности. При оклейке деталей из хвойных и мягколиственных пород на шиповые соединения клей рекомендуется наносить на поверхность как шипов, так и проушек.
Клей наносится вручную щетинистыми или лубяными кистями или специальными клеенамазывающими вальцами, последние применяются для нанесения клея на большие плоские поверхности. Чтобы механизировать процесс нанесения клея на поверхности шиповых соединений, применяют простейшие приспособления в виде приводных дисков. Для нанесения клея на плоские поверхности пользуются специальными клеенамазываюшйми станками. Схема устройства и работы клеенамазывающих станков показана на рис. 117.
Одновальцовый станок применяется для нанесения клея на кромки делянок и брусков на пласти брусков при склеивании из них щитов.
Рис. 117. Схема устройства клеенамазывающих станков: А — одновалыдовый станок. Б — двухвальцовый, В__двухвальцоьый с питанием верхнего вальца, I — станок с перфорированной плитой.
Ванна для клея у вальцовых станков имеет водяную рубашку для поддержания требуемой температуры рабочего раствора клея (см. фиг. А).
Двухвальцовый клеенамазывающий станок (фиг. Б) применяется для нанесения клея с двух сторон на листы шпона, фанеры древесно-волокнистых плит. Для равномерного нанесения клея по всей поверхности необходимо, чтобы длина лира была менее длины окружности верхнего вальца или равна ей. Смачивание. клеем верхнего вальца происходит от нижнего, для чего листы в вальцы подают с перерывами.
Станок двухвальцовый с самостоятельным питанием клеем верхнего вальца (см. фиг. В) предназначен для намазки плоских поверхностей листов,, шпона, серединок щитов, брусков. Клей может наноситься с одной или двух сторон за один проход.
Для нанесения клея на кромки делянок пользуются станком, изображенным на фиг. Г.
В ванне с клеем помещена перфорированная плита, которая с помощью системы рычагов от педали ногой рабочего может перемещаться в вертикальном направлении. При нанесении клея плита поднимается над уровнем клея и прижимается к кромке делянки, удерживаемой вручную над плитой.
Пленочные клеи помещают между склеиваемыми поверхностями непосредственно перед их сжатием в прессе.
Количество клея, наносимого на единицу поверхности, определяет толщину клеевого слоя. Излишнее и недостаточнее количество клеи ухудшает качество склеивания. По данным, установленным практикой, расход рабочего раствора клея в граммах на 1 м2 плоской поверхности должен составлять:
глютиновых клеев . ..................300 — 400
казеиновых ............................ 250 — 350
фенолформальдегидных ......... 160 — 250
мочевино форм альдегидных холодного твердения ...............................................200 — 300
мочевино формальдегидных горячего твердения МГ- 4, МФС - 1, М - 60 .. . . . 110 — 200
При склеивании с одновременным гнутьем шиповых соединений, полуторцовых поверхностей, кромок в клееных балках и фермах (строительных конструкций) расход клея увеличивается в 1,5 раза.
Намазанные клеем детали можно выдерживать открытыми и закрытыми (детали положены прут на друга оклеиваемыми поверхностями). При открытой пропитке раствор клея густеет быстрей, чем при закрытой. Этим можно регулировать время, потребуется приобретения клеем необходимой вязкости. Время пропитки определяется температурой окружающей среды. Для глютиновых клеев желательна температура не ниже 25°s для синтетических и казеиновых клеев—в пределах 15—20°.
Рекомендуемое время выдержки намазанных клеем деталей до момента сжатия или запрессовки приведено в табл. 79.
Для глютиновых клеев при оклейке без подогрева время пропитки сокращают до минимума. При склеивании глютиновыми клеями с подогревом или фенолформ альдегидными клеями при горячем склеивании продолжительность пропитки можно практически не регламентировать. Подсушка поверхности, намазанной глютиновым клеем, в течение 2 часов улучшает качество склейки и уменьшает случаи выхода «лея на лицевые поверхности при фанеровании. Время выдержки в запрессованном состоянии, давление запрессовки и температура склеивания
Время выдержки при склеивании определяется родом клея, температурой, размерами и видом склеиваемых элементов.
При склеивании клеями холодного твердения время выдержки составляет 4—6 часов. При склеивании клеями горячего твердения время выдержки может быть сокращено до десятков секунд при нагреве клеевого шва в поле токов высокой частоты.
Давление запрессовки зависит от вязкости клеевого раствора, рода клея, правильности и чистоты склеиваемых поверхностей. Более вязкие клеи требуют более высокого давления запрессовки. Детали с неправильной геометрической формой также требуют повышенного давления запрессовки.
Ванна для клея у вальцовых станков имеет водяную рубашку для поддержания требуемой температуры рабочего раствора клея (см. фиг. А).
Двухвальцовый клеенамазывающий станок (фиг. Б) применяется для нанесения клея с двух сторон на листы шпона, фанеры древесно-волокнистых плит. Для равномерного нанесения клея по всей поверхности необходимо, чтобы длина лира была менее длины окружности верхнего вальца или равна ей. Смачивание. клеем верхнего вальца происходит от нижнего, для чего листы в вальцы подают с перерывами.
Станок двухвальцовый с самостоятельным питанием клеем верхнего вальца (см. фиг. В) предназначен для намазки плоских поверхностей листов,, шпона, серединок щитов, брусков. Клей может наноситься с одной или двух сторон за один проход.
Для нанесения клея на кромки делянок пользуются станком, изображенным на фиг. Г.
В ванне с клеем помещена перфорированная плита, которая с помощью системы рычагов от педали ногой рабочего может перемещаться в вертикальном направлении. При нанесении клея плита поднимается над уровнем клея и прижимается к кромке делянки, удерживаемой вручную над плитой.
Пленочные клеи помещают между склеиваемыми поверхностями непосредственно перед их сжатием в прессе.
Количество клея, наносимого на единицу поверхности, определяет толщину клеевого слоя. Излишнее и недостаточнее количество клеи ухудшает качество склеивания. По данным, установленным практикой, расход рабочего раствора клея в граммах на 1 м2 плоской поверхности должен составлять:
глютиновых клеев . ..................300 — 400
казеиновых ............................ 250 — 350
фенолформальдегидных ......... 160 — 250
мочевино форм альдегидных холодного твердения ...............................................200 — 300
мочевино формальдегидных горячего твердения МГ- 4, МФС - 1, М - 60 .. . . . 110 — 200
При склеивании с одновременным гнутьем шиповых соединений, полуторцовых поверхностей, кромок в клееных балках и фермах (строительных конструкций) расход клея увеличивается в 1,5 раза.
Намазанные клеем детали можно выдерживать открытыми и закрытыми (детали положены прут на друга оклеиваемыми поверхностями). При открытой пропитке раствор клея густеет быстрей, чем при закрытой. Этим можно регулировать время, потребуется приобретения клеем необходимой вязкости. Время пропитки определяется температурой окружающей среды. Для глютиновых клеев желательна температура не ниже 25°s для синтетических и казеиновых клеев—в пределах 15—20°.
Рекомендуемое время выдержки намазанных клеем деталей до момента сжатия или запрессовки приведено в табл. 79.
Для глютиновых клеев при оклейке без подогрева время пропитки сокращают до минимума. При склеивании глютиновыми клеями с подогревом или фенолформ альдегидными клеями при горячем склеивании продолжительность пропитки можно практически не регламентировать. Подсушка поверхности, намазанной глютиновым клеем, в течение 2 часов улучшает качество склейки и уменьшает случаи выхода «лея на лицевые поверхности при фанеровании. Время выдержки в запрессованном состоянии, давление запрессовки и температура склеивания
Время выдержки при склеивании определяется родом клея, температурой, размерами и видом склеиваемых элементов.
При склеивании клеями холодного твердения время выдержки составляет 4—6 часов. При склеивании клеями горячего твердения время выдержки может быть сокращено до десятков секунд при нагреве клеевого шва в поле токов высокой частоты.
Давление запрессовки зависит от вязкости клеевого раствора, рода клея, правильности и чистоты склеиваемых поверхностей. Более вязкие клеи требуют более высокого давления запрессовки. Детали с неправильной геометрической формой также требуют повышенного давления запрессовки.
Таблица 79 Рекомендуемое время пропитки
* Давление в клеевом шве в шиповых соединениях определяется условием сопряжения элементов шипового соединения, т. е. выбранной посадкой и точностью изготовления деталей. .
** При склеивании шиповых соединений с постановкой нагелей выдержка в прессе (вайме) не регламентируется.
Таблица 81 Рекомендуемые режимы склеивания казеиновыми клеями
* Давление в клеевом шве в шиповых соединениях определяется условиями сопряжения элементов шипового соединения.
** Выдержка узлов, собранных на шиповые соединения, при холодном склеивании производится вне ваймы.
*** Казеиновый клей нельзя применять при фанеровании строганой фанерой из твердолиственных и ценных пород древесины.
**** Время зависит от температуры плит пресса и толщины шпона.
* Давление в клеевом шве в шиповых соединениях определяется условиями сопряжения элементов шипового соединения.
** Выдержка узлов, собранных на шиповые соединения, при холодном склеивании производится вне ваймы.
*** Казеиновый клей нельзя применять при фанеровании строганой фанерой из твердолиственных и ценных пород древесины.
**** Время зависит от температуры плит пресса и толщины шпона.
Таблица 82 Рекомендуемые режимы склеивания мочевино-формальдегидными фенол формальдегидными клеями
Чрезмерно высокое давление так же, как и низкое, вредно сказывается на качестве склеивания. Недостаточное давление может привести к плохой связи клея со склеиваемой поверхностью, к образованию слишком толстого клеевого шва, что, в свою очередь, приводит к возникновению в материале клея больших усадочных напряжений и к саморазрушению шва. Излишнее давление при запрессовке может вызвать выжимание клея из клеевого шва, что приведет к так называемой голодной склейке с низкой прочностью.
Температура склеивания определяется главным образом родом клея.
Ниже приводятся режимы склеивания для различных видов склеиваемых элементов и способов их соединения на глютиновых, казеиновых и синтетических клеях (табл. 80, 81, 82). Выдержка после склеивания
После склейки и распрессовки детали или узлы до следующей стадии обработки должны быть выдержаны в свободном состоянии. Выдержка необходима для полного отвердения клея и выравнивания влажности в деталях, чтобы склеенные элементы не коробились после окончательной обработки.
При горячем склеивании синтетическими клеями с предварительной подсушкой клея после нанесения до загрузки в пресс выдержка может быть сведена до минимума, т. е. до времени, необходимого для охлаждения деталей. При горячем склеивании жидкими синтетическими клеями без подсушки нанесенного клея необходима выдержка от 1 до 3 часов.
При холодном склеивании казеиновыми и синтетическими клеями выдержка должна составлять не менее 12 — 18 часов. В отдельных случаях
при склеивании деталей значительных размеров, предназначенных для изготовления ответственных изделий, — деревянных ферм, деталей пианино, роялей и т. п.,— выдержка должна быть при оклеивании ферм до 36—48 часов от начала склейки деталей.
Детали, склеенные на глютиновых клеях, выдерживаются от ! до 3 суток. Для ответственных деталей больших размеров (щиты, переклеенные широкие детали) при изготовлении изделий особо высокого качества время выдержки после фанерования глютиновыми клеями должно составлять от одной до двух недель.
При склеивании узлов на шиповых соединениях с нагреванием в поле токов высокой частоты выдержки не требуется.
Как паять полипропиленовые трубы для начинающих видео
Комментариев нет:
Отправить комментарий