Производство заготовок столярных изделий
В деревообрабатывающих производствах лесоматериалы сушат либо в досках, которые затем раскраивают на заготовки, либо в заготовках,, полученных от раскроя сырых досок. При сушке в заготовках на номинальный размер заготовок необходимо дать припуск на усушку по ГОСТ 6782-53.
При производстве заготовок необходимо учитывать в размерах заготовок припуски на обработку к размерам готовых деталей. Величины припусков на обработку колеблются в зависимости от величины детали, степени ее обработки и т. п. В среднем припуски на обработку по длине детали можно принять для брусков — 15—25 мм на оба конца, для делянок, идущих на щиты, — 20— 30 мм на оба конца.
Таблица 83 Припуски на усушку для пиломатериалов хвойных пород (по ГОСТ 6782—53)
Укрупненные припуски на обработку по ширине и толщине деталей, мм:
На первичное строгание в среднем: По ширине 6
По толщине 4
На повторное строгание на одну сторону:
Строгание на рейсмусовом станке....................................1,5 - 3,0
Фрезерование прямых деталей на фрезерном станке.....1,0 - 1,5
То же, криволинейных деталей хвойных пород ..............2,0 - 4,0
То же, из лиственных пород ..............................................3,0 - 6,0
Фрезерование узлов (рамок, щитов, коробок) .................1,5 - 5,0
На пропил при опиловке ....................................................2,0 - 5,0
На шлифование ...................................................................0,2 - 0,3
Для заготовок длиной более одного метра необходимо дополнительно учитывать припуск на коробление:
Укрупненные припуски на обработку по ширине и толщине деталей, мм:
На первичное строгание в среднем: По ширине 6
По толщине 4
На повторное строгание на одну сторону:
Строгание на рейсмусовом станке....................................1,5 - 3,0
Фрезерование прямых деталей на фрезерном станке.....1,0 - 1,5
То же, криволинейных деталей хвойных пород ..............2,0 - 4,0
То же, из лиственных пород ..............................................3,0 - 6,0
Фрезерование узлов (рамок, щитов, коробок) .................1,5 - 5,0
На пропил при опиловке ....................................................2,0 - 5,0
На шлифование ...................................................................0,2 - 0,3
Для заготовок длиной более одного метра необходимо дополнительно учитывать припуск на коробление:
Для заготовок длиной от 1000 до 1500 м — 1 мм, от 1500 до 2000 мм — 2 мм.
Существует четыре способа раскроя досок на заготовки (рис. 132): 1-й способ — торцовка, распиловка отрезков вдоль на рейки; 2-й —распиловка доски вдоль на рейки, тор-довка реек поперек; 3-й — а) разметка доски, торцовка, распиловка отрезков вдоль; б) разметка доски, распиловка доски вдоль на рейки, торцовка реек; 4-й — а) строгание доски, разметка доски, торцовка, распиловка отрезков вдоль; б) строгание доски, разметка доски, распиловка доски вдоль, торцовка реек.
Если взять выход заготовок по 1-му способу за 100%, то по 2-му способу выход составит 103%, по 3-му — 109%, по 4-му — 1120/%
Удорожание стоимости заготовок при предварительной разметке (4-й способ) составляет 12—15% по сравнению с 1-м способом. При раскрое досок на криволинейные заготовки целесообразно применение комбинированного раскроя и склеивание заготовок. При этом способе доски торцуют по длине на отрезки, затем отрезки распиливают вдоль на прямолинейные заготовки шириной 60 - 80 мм, а остатки досок обрезают по ширине на меньшие размеры (до 30—40 мм), заготовки фугуют по кромкам, склеивают их в щиты, а из щитов вырезают криволинейные детали. На рис. 133 показано выпиливание задней ножки столярного стула.
Как видно из рисунка, отход правой части щита можно склеить с отходом левой части и получить еще деталь. Выход заготовки при этом увеличивается на 30—35%.
Оборудование, применяемое при раскрое досок на заготовки
Раскрой досок на отрезки производится на торцовочных станках: маятниковых, педальных, шарнирных с ручной подачей, суппортных с ручной подачей и автоматической подачей. Лучшими и производительными из этих станков являются суппортные торцовочные станки с автоматической подачей — ЦПА. При раскрое досок на отрезки вручную применяют двухручные поперечные пилы и лучковые пилы крупнозубые для поперечной распиловки.
Раскрой досок на отрезки производится на торцовочных станках: маятниковых, педальных, шарнирных с ручной подачей, суппортных с ручной подачей и автоматической подачей. Лучшими и производительными из этих станков являются суппортные торцовочные станки с автоматической подачей — ЦПА. При раскрое досок на отрезки вручную применяют двухручные поперечные пилы и лучковые пилы крупнозубые для поперечной распиловки.
Продольный раскрой отрезков досок производится на круглопильных станках с ручной или механической подачей. Наиболее производительными и обеспечивающими прямолинейный распил являются прирезные станки с механической подачей марки ЦДК-4. Распиливание отрезков вдоль ведут большей частью на один размер. Для получения большего выхода при раокрое лиственных пород целесообразно выпиливать 2—3 размера по ширине. В этом случае пользуются закладками. Основной размер по ширине выпиливают но направляющей линейке, другие размеры — по закладным брускам.
При ручном раскрое вдоль применяют лучковые пилы с зубом для продольной распиловки. Пиление производят по разметке. Раскрой криволинейных заготовок производится на ленточных пилах по разметке. Чем меньше радиус кривизны заготовки, тем уж должно быть полотно пилы. Ширина полотна пилы в зависимости от радиуса кривизны заготовки может быть определена по формуле проф. А. Э. Грубе:
Технология изготовления столярных изделий
Комментариев нет:
Отправить комментарий