Клеи, применяемые в столярном деле, можно разделить на две основные группы — естественного и искусственного происхождения.
По своим физико-механическим и особенно технологическим свойствам синтетические клеи значительно превосходят естественные, вследствие чего они повсюду постепенно вытесняют их. (Под технологическими свойствами подразумеваются свойства клея, проявляемые при его применении в процессе склеивания.)
К клеям естественного происхождения, пользующимся широким распространением, относятся глютино-вые и казеиновые, к искусственным клеям — фенольные (фенолформаль-дегидные), карбомидные (мочевино» формальдегидные). Клеи естественные глютиновые
Мездровый клей в товарном виде представляет собой плитки светло-коричневого цвета, прозрачные на свет, влажностью 15-—18%. Клей в зависимости от качества делится на
пять сортов: «экстра», высший, 1, 2 и 3-й и должен удовлетворять требованию ГОСТ 3252-46. Клей во избежание порчи должен храниться в сухом проветриваемом помещении.
Рабочий раствор «лея приготовляется следующим образом: плитки клея дробят и помещают в сосуд, куда заливают необходимое количество воды температуры 17—20°. При этом необходимо следить за тем, чтобы весь клей был погружен в.воду. В таком состоянии клей выдерживается в течение 6—12 часов до полного разбухания, после чего вместе с невпитавшейся водой помещают в клееварку, в которую в зависимости от требуемой концентраций -клея может быть дополнительно добавлена чистая вода.
Клееварка представляет собой сосуд, помещенный в другой, наполненный водой. Температура воды поддерживается в пределах 80—90° из такого расчета, чтобы температура изготовляемого раствора клея была 70°. Белее высокая температура варки вредна, она понижает клеящую способность клея, Поэтому раствор клея нельзя нагревать на открытом огне. Если яри приготовлении раствора клея образуется много пены необходимо клеевой раствор прокипятить в течение 3—8 минут, при этом нагревание следует производить также не ка открытом огне. Кипячение прекращает вспенивание клея. Варку клея продолжают до полного растворения плиток. Затягивать варку не следует» так как это понижает клеяшую способность клея.
Концентрация рабочего pacтвopa клея зависит от его назначения. Для склеивания брусков пользуются клеем ко идея грации 30—35% от товарного клея, влажностью 15—18%, для фанерования приготовляют клей 35—40%-ной. концентрации. В послед» нем случае для повышения вязкости клея и предотвращения выхода его на лицевую поверхность шпона в клей добавляют наполнитель в виде тонко размолотого мела — до 30% от веса товарного клея. Необходимо помнить, что этого нельзя делать, когда нужна высокая прочность склейки, так как прочность склеивания от ввода наполнителя понижается.
Получение 1000 г рабочего раствора клея заданной концентрации обеспечивает следующая дозировка товарного клея влажностью 15—18% ш воды (табл. 14). Для предупреждения быстрого загнивания клея в его горячки раствор иногда вводят до 0,25% фенола. Рабочий раствор клея готовится на одни или двое суток и хранится при температуре 5—10°.
Мездровый клей дает прочные соединения. Разрушение клеевых соединений, находящихся в обычных условиях, как правило, происходит по древесине, а не по клеевому шву. Однако при попадании изделия во влажную среду клеевые соединения быстро теряют свою прочность, а при продолжительном нахождении в такой среде клей загнивает, в результате клеевое соединение, разрушается.
Мездровый клей, попадая на древесину, не меняет ее естественного цвета.
Твердение мездрового клея при оклеивании происходит за счет охлаждения и испарения содержащейся в его растворе воды.
Мездровый клей можно применять при изготовлении мебели, дверных нслотен. для внутренних дверных проемов и для всех других столярных изделий, эксплуатируемых в сухих' отапливаемых помещениях. Мездро-зый клей применяется также для фа-перовочных работ в этой области, до недавнего времени он был незаменим.
Костный клей в товарном виде может быть плиточным, крупно-дробленым, мелкодробленым и в виде студнеобразной массы талерты. Влажность товарного клея в твердом виде должна быть в пределах 15—18%. В зависимости от качества клей изготовляется трех сортов: 1, 2 а 3-го. Клей галерта не имеет сорта, Качество костного клея должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2067-47. Во избежание порчи клей доджей храниться в сухом помещении.
Рабочий раствор клея приготовляется так же, как и мездрового.
Получение 1000 г рабочего раствора клея заданной концентрации обеспечивает следующая дозировка клея влажностью 15 — 18% и воды (табл. 15).
Рабочий раствор клея изготовляется на одни — максимум двое суток, при употреблении должен иметь температуру 50—55°. Свойства клея такие: же, как и у мездрового, однако прочность склеивания несколько ниже. Область применения та же, что и у мездрового.
Комбинированный костный клей изготовляется из смеси костного и мездрового. Мездровый добавляется в костный для повышения вязкости рабочего раствора, сокращает время схватывания (перехода в твердое состояние) и повышает прочность склеивания. Добавка мездрового клея выше 20% к весу костного делает костный клей по своему качеству равным мездровому. Концентрация комбинированного клея для склейки брусков 35—42%, для фанерования 42—47%.
Клеи естественные казеиновые
Казеиновые клеи изготовляют холодного и горячего отвердения. Клеи холодного отвердения переходят в твердое состояние при обычных температурах, а горячего — при температуре в клеевом слое 90— 130 градусов, последние применяются главным образом в фанерной промышленности и нами не рассматриваются. К клеям холодного твердения относятся казеиновый клей сорта «экстра» и «ОБ», казенно-цементный клей.
Казеиновый клей «экстра» и «ОБ» поступает потребителю в порошке белого цвета, состоящего из молотого казеина с добавкой некоторых химических веществ.
Таблица 15. Рецепт приготовления рабочего раствора костного клея
Казеиновый клей «экстра» и «ОБ» поступает потребителю в порошке белого цвета, состоящего из молотого казеина с добавкой некоторых химических веществ.
Качество клея должно отвечать требованиям ТОСТ 3056-45 . Рабочий раствор приготовляете следующим образом: в сосуд или в клеемешалку, при изготовлении клеи. в больших количествах, заливается чистая вода температуры 15—20 град в количестве 3/4 от веса клея, подлежащего затворению (на 1000 г клее в порошке — 1350 г воды). Затем туда постепенно засыпается клей, и тщательно перемешивается до ролучения густой тестообразной, массы. Через 10—15 минут после прекращения перемешивания масса самопроизвольно разжижается, затем перемешивание возобновляют, при этом в клеевой раствор добавляют воду в количестве от 1\3 до 1 части от веса клея (от 350 до 1000 г воды на 1000 г клея в порошке), в зависимости от требуемой концентрации рабочего раствора. Перемешивают до получения однородной сметанообразной массы. С раствора клея снимают пену, образующуюся при интенсивном механическом перемешивании, и раствор переливают в сосуды для хранения или в расходные бачки, находящиеся непосредственно у рабочих мест. Посуда для хранения клея должна быть чистой, каждый раз ее надо тщательно мыть. Лучшей посудой является фарфоровая или эмалированная.
Концентрация рабочего раствора зависит от качества клея и его назначения и составляет от 30 до 37% (воду на втором этапе процесса приготовления клея добавляют в количестве 1\3 от веса клея для получения 37%-ной концентрации и в количестве, равном весу сухого клея, для получения 30%-ной концентрации).
Концентрация рабочего раствора клея определяет его вязкость.
При использовании клея низкого качества концентрация принимается более высокая, и наоборот.
Рабочий раствор клея сохраняет свои качества при температуре 15—20° С в течение 4—6 часов. Клей готовят не более чем на 4 часа работы. Клей дает прочное соединение й обладает значительно большей влагостойкостью и температуростойкостью, чем глютиновые клеи. Затвердение казеинового клея происходит за счет химических необратимых процессов.
Клеевые соединения, находясь'продолжительное время под воздействием влаги, теряют свою прочность. Клеевые соединения, выполненные на казеиновом клее, легко переносят непродолжительное воздействие температур до 80—90°, при неоднократном нагреве до температуры 130—140° быстро разрушаются. Казеиновый клей окрашивает древесину твердолиственных и ценных пород. В местах попадания клея на поверхности изделий ч образуются темные пятна, потемнение древесины происходит на всю глубину проникновения клея.
Применяется этот клей для изготовления столярных строительных изделий: оконных и дверных проемов (в этой области он является незаменимым) и при производстве клееных щитов, столярных плит, мебели из малоценных пород древесины и других изделий.
Клей ни в коем случае нельзя применять при производстве мебели из ценных и твердолиственных пород древесины, а также производить фанероваиие строганой фанерой, изготовленной из древесины этих пород.
Казеино-цементный клей в готовом виде не поставляется, а приготовляется на месте употребления из обычного клея марки «экстра» и «ОБ» и портланд-цемента марки 400. Применение портланд-цемента ниже марки 400 недопустимо, так как это в сильной степени снижает прочность склеивания.
Вначале приготовляется обычный казеиновый клей 30%-ной концентрации, как указано выше. На 1000 г сухого казеинового клея на втором этапе изготовления казенно-цементного клея берут 1000 г воды. Затем в готовый казеиновый клей добавляется цемент при интенсивном перемешивании .клея до равномерного распределения цемента по всей массе клея. Перемешивают с периодическими остановками в течение 30—40 минут.
Рецептура приготовления рабочего раствора казеино-цементного клея:
Казеиновый клей в порошке 1000 г.
Портланд-цемент марки 400 750 г.
Вода температуры 15 — 20° 2200-2500 г.
Концентрация рабочего раствора зависит от качества клея и его назначения и составляет от 30 до 37% (воду на втором этапе процесса приготовления клея добавляют в количестве 1\3 от веса клея для получения 37%-ной концентрации и в количестве, равном весу сухого клея, для получения 30%-ной концентрации).
Концентрация рабочего раствора клея определяет его вязкость.
При использовании клея низкого качества концентрация принимается более высокая, и наоборот.
Рабочий раствор клея сохраняет свои качества при температуре 15—20° С в течение 4—6 часов. Клей готовят не более чем на 4 часа работы. Клей дает прочное соединение й обладает значительно большей влагостойкостью и температуростойкостью, чем глютиновые клеи. Затвердение казеинового клея происходит за счет химических необратимых процессов.
Клеевые соединения, находясь'продолжительное время под воздействием влаги, теряют свою прочность. Клеевые соединения, выполненные на казеиновом клее, легко переносят непродолжительное воздействие температур до 80—90°, при неоднократном нагреве до температуры 130—140° быстро разрушаются. Казеиновый клей окрашивает древесину твердолиственных и ценных пород. В местах попадания клея на поверхности изделий ч образуются темные пятна, потемнение древесины происходит на всю глубину проникновения клея.
Применяется этот клей для изготовления столярных строительных изделий: оконных и дверных проемов (в этой области он является незаменимым) и при производстве клееных щитов, столярных плит, мебели из малоценных пород древесины и других изделий.
Клей ни в коем случае нельзя применять при производстве мебели из ценных и твердолиственных пород древесины, а также производить фанероваиие строганой фанерой, изготовленной из древесины этих пород.
Казеино-цементный клей в готовом виде не поставляется, а приготовляется на месте употребления из обычного клея марки «экстра» и «ОБ» и портланд-цемента марки 400. Применение портланд-цемента ниже марки 400 недопустимо, так как это в сильной степени снижает прочность склеивания.
Вначале приготовляется обычный казеиновый клей 30%-ной концентрации, как указано выше. На 1000 г сухого казеинового клея на втором этапе изготовления казенно-цементного клея берут 1000 г воды. Затем в готовый казеиновый клей добавляется цемент при интенсивном перемешивании .клея до равномерного распределения цемента по всей массе клея. Перемешивают с периодическими остановками в течение 30—40 минут.
Рецептура приготовления рабочего раствора казеино-цементного клея:
Казеиновый клей в порошке 1000 г.
Портланд-цемент марки 400 750 г.
Вода температуры 15 — 20° 2200-2500 г.
Рабочий раствор клея сохраняет клеящую способность в течение 4 — 6 часов. Поэтому клей приготовляют из расчета 4-часовой потребности.
Казеино-цеменгный клей отличается высокой механической прочностью и повышенной водостойкостью по сравнению с обычным казеиновым клеем.
Применяется клей для склеивания строительных конструкций: балок перекрытий, прогонов и деталей деревянных ферм, а также при наклеивании на деревянный настил древесноволокнистых плит, при облицовке полов высокопрочными древесно-волок-нистыми плитами.
Из синтетических клеев наиболее распространены карбомидные и фе-нольные. Первые широко применяются в мебельной промышленности, вторые — в производстве строительных деталей: клееных балок, ферм, а также водостойкой фанеры.
Карбомидные и фенольные клеи могут быть холодного и горячего твердения. В первом случае твердение клея происходит при температуре в клеевом слое, равной окружающей среде, во втором — при температуре 90—145°. Время твердения клея при повышении температуры резко сокращается с нескольких часов до десятков секунд.
Клеи синтетические карбомидные.
Карбомидные клеи приготовляются на Mecте использования из мочевино-формальдегидных смол МФ-17, М-4, МФС-1, М-60, М-70 и отвердителей хлористого аммония, щавелевой, молочной или лимонной кислот.
Карбомидный клей К-17 приготовляется из смолы МФ-17 и отвердителя. Отвердителем при холодном склеивании служит щавелевая кислота, при горячем — хлористый аммоний. Для повышения вязкости рабочего раствора в него добавляется наполнитель.
Смола МФ-17 представляет собой сметанообразную жидкость белого или светло-коричневого цвета. По качеству она должна соответствовать требованиям технических условий, в том числе главнейшим из них: кислотность РН дотжна быть 6,5—8,0, вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (диаметр сопла 5 мм)—не ниже 30°, содержание сухих веществ — не менее 70°. Смола должна хорошо разжижаться водой при введении на 2 весовые части смолы I части воды и полностью за 90—120 секунд при температуре 115° переходить в твердое состояние при введении 1% хлористого аммония.
Срок годности смолы 3—4 месяца при температуре хранения не выше 25°. При более высокой температуре смола быстро теряет свои качества.
Щавелевая кислота техническая представляет собой порошкообразную массу. По качеству должна отвечать ГОСТ-4104 или техническим условиям ТЦ-НКХП 677—41. Срок хранения не ограничен при хранении - в сухом помещении.
Хлористый аммоний технический — это белая порошкообразная масса, качество его определяется требованиями ГОСТ 2210-51.
Для увеличения вязкости клея в него вводится наполнитель — древесная мука № 150, проходящая через сито с отверстиями, равными 150 микрон, или 0,15 мм, по качеству отвечающая требованиям ГОСТ 911-51. Для понижения вязкости клея он может быть разбавлен обычной водой.
Для сокращения расхода -клея, равномерного его распределения на склеиваемой поверхности и предупреждения пропитки клеем строганой фанеры при фанеровании применяется вспенивание рабочих растворов клея. Для этого в клей вводится пылевидный альбумин. Пылевидный альбумин — обезжиренная кровь животных,'"высушенная в горячем потоке воздуха в специальных сушильных камерах. Выпускается промышленностью в виде порошка темно-коричневого цвета со специфическим запахом. Широко используется для приготовления альбуминовых клеев, применяемых в фанерной промышленности. Качество альбумина должно отвечать требованиям ОСТ 415.
Рецепт клея К 17 холодного отвердения
Смола МФ-17....... 100 весовых частей
Щавелевая кислота (10-процентный водный раствор)......... 5 — 28 весовых частей
Казеино-цеменгный клей отличается высокой механической прочностью и повышенной водостойкостью по сравнению с обычным казеиновым клеем.
Применяется клей для склеивания строительных конструкций: балок перекрытий, прогонов и деталей деревянных ферм, а также при наклеивании на деревянный настил древесноволокнистых плит, при облицовке полов высокопрочными древесно-волок-нистыми плитами.
Из синтетических клеев наиболее распространены карбомидные и фе-нольные. Первые широко применяются в мебельной промышленности, вторые — в производстве строительных деталей: клееных балок, ферм, а также водостойкой фанеры.
Карбомидные и фенольные клеи могут быть холодного и горячего твердения. В первом случае твердение клея происходит при температуре в клеевом слое, равной окружающей среде, во втором — при температуре 90—145°. Время твердения клея при повышении температуры резко сокращается с нескольких часов до десятков секунд.
Клеи синтетические карбомидные.
Карбомидные клеи приготовляются на Mecте использования из мочевино-формальдегидных смол МФ-17, М-4, МФС-1, М-60, М-70 и отвердителей хлористого аммония, щавелевой, молочной или лимонной кислот.
Карбомидный клей К-17 приготовляется из смолы МФ-17 и отвердителя. Отвердителем при холодном склеивании служит щавелевая кислота, при горячем — хлористый аммоний. Для повышения вязкости рабочего раствора в него добавляется наполнитель.
Смола МФ-17 представляет собой сметанообразную жидкость белого или светло-коричневого цвета. По качеству она должна соответствовать требованиям технических условий, в том числе главнейшим из них: кислотность РН дотжна быть 6,5—8,0, вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (диаметр сопла 5 мм)—не ниже 30°, содержание сухих веществ — не менее 70°. Смола должна хорошо разжижаться водой при введении на 2 весовые части смолы I части воды и полностью за 90—120 секунд при температуре 115° переходить в твердое состояние при введении 1% хлористого аммония.
Срок годности смолы 3—4 месяца при температуре хранения не выше 25°. При более высокой температуре смола быстро теряет свои качества.
Щавелевая кислота техническая представляет собой порошкообразную массу. По качеству должна отвечать ГОСТ-4104 или техническим условиям ТЦ-НКХП 677—41. Срок хранения не ограничен при хранении - в сухом помещении.
Хлористый аммоний технический — это белая порошкообразная масса, качество его определяется требованиями ГОСТ 2210-51.
Для увеличения вязкости клея в него вводится наполнитель — древесная мука № 150, проходящая через сито с отверстиями, равными 150 микрон, или 0,15 мм, по качеству отвечающая требованиям ГОСТ 911-51. Для понижения вязкости клея он может быть разбавлен обычной водой.
Для сокращения расхода -клея, равномерного его распределения на склеиваемой поверхности и предупреждения пропитки клеем строганой фанеры при фанеровании применяется вспенивание рабочих растворов клея. Для этого в клей вводится пылевидный альбумин. Пылевидный альбумин — обезжиренная кровь животных,'"высушенная в горячем потоке воздуха в специальных сушильных камерах. Выпускается промышленностью в виде порошка темно-коричневого цвета со специфическим запахом. Широко используется для приготовления альбуминовых клеев, применяемых в фанерной промышленности. Качество альбумина должно отвечать требованиям ОСТ 415.
Рецепт клея К 17 холодного отвердения
Смола МФ-17....... 100 весовых частей
Щавелевая кислота (10-процентный водный раствор)......... 5 — 28 весовых частей
Древесная мука.......3 — 8 весовых частей
Количество вводимого отвердителя устанавливается опытным путем в зависимости от желаемой скорости твердения и продолжительности сохранности свойств клеевого раствора. Увеличение отвердителя сокращает срок отвердения и время использования рабочего раствора, он должен быть рассчитан на 1 — 4 часа работы при температуре 20°.
Количество вводимой древесной муки определяется желаемой вязкостью (густотой) рабочего раствора клея. Более вязкий клей применяется в том случае, если нельзя получить тонкие клеевые швы из-за неточной и некачественной обработки Склеиваемых поверхностей, Клей повышенной вязкости применяется также при фанеровочных работах, для предупреждения пропитки тонкой облицовочной фанеры и выхода клея на лицевую поверхность.
Рецепты клея К-17 горячего отвердения
Смола МФ-17 . . . 100 весовых частей
Хлористый аммоний (50%-ный водный раствор) 2 весовые часта
Древесная мука 3—8 весовых частей .
Клей применяется при температуре склеивания 105 — 115°,
Для приготовления рабочих растворов клея все компоненты тщательно перемешивают. Сначала в смолу постепенно вводится древесная мука при интенсивном перемешивании до получения однородной массы без комков. Затем вводится раствор отвердителя, тоже при интенсивном перемешивании. Если необходимо вспенить рабочий раствор, клея, то одновременно с отвердителем вводится альбумин 0,5 — 1% от веса смолы.. Смешивание производится или в специальных клеемешалках или в сосудах вручную. Как клеемешалки, так и сосуды должны иметь двойные стенки для охлаждения изготовляемого в них клея проточной холодной водой, гак как рабочий раствор клея нагревается вследствие происходящих в нем химических реакций. Вспенивание клея производится в специальных быстроходных мешалках, делающих 250 — 350 оборотов в минуту и имеющих двойные стенки для охлаждения.
Вспенивание клея К-17, при отсутствии давления в сосуде мешалки производят до увеличения объема в два раза, получаемая пена неустойчива и гасится в течение 20—30 минут. Вспенивание, производимое под давлением воздуха в 2 — 3 атмосферы, позволяет увеличить объем клея в три четыре раза, пена устойчива и держится в течение 6 — 8 часов.
Клей К-17 дает прочные соединения, влагостойкий, бесцветный и не вызывает окраски древесины. Твердение клея происходит за счет необратимых химических изменений, происходящих в рабочем растворе клея и вызываемых введением отвердителя. Повышение температуры значительно сокращает сроки твердения. Так при температуре в клеевом шве 105 — 110° твердение происходит за несколько секунд.
В настоящее время клей широко применяется в мебельной промышленности,, при производстве клеевых щитов и фанеры. Совершенно незаменим для фанеровочных работ, позволяет во много раз, по сравнению с глютиновыми клеями, сократить процесс фанерования. Фанерованные изделия не боятся' непродолжительного воздействия температуры и влаги.
Клей К-17 нельзя применять для оклеивания изделий, работающих во влажных помещениях и-на открытом воздухе. При длительном воздействии влаги клеевые соединения значительно теряют свою прочность, что приводит к их разрушению. Рабочий раствор клея К-17, у которого отвердителем является щавелевая кислота, можно применять при холодном и горячем способе склеивания, а если отвердитель хлористый аммоний, то только при горячем способе склеивания.
Рабочий раствор мочевино формальдегидного клея МФС-1 приготовляется из смолы марки МФС-1,представляющей собой густую тестообразную массу. Смола должна иметь кислотность РН 7,5— 8, содержать 55—60% сухих веществ, не более 3,5% свободного формальдегида. При введении 1%-ного хлористого аммония и температуре 105— 120° затвердевает через 70 — 90 секунд.
Рецепт клея
Смола МФС-1 . . . 100 весовых частей
Хлористый аммоний ........ 0,8 — 1 весовая часть
При приготовлении раствора компоненты тщательно-смешивают и предохраняют от нагревания (см. изготовление клея К-17). Хлористый, аммоний вначале смешивают с небольшим количеством смолы в отдельном сосуде, а затем полученную массу смешивают с остальной частью «смолы. Для понижения вязкости клея его можно разбавить водой. Смола МФС-1 .сохраняет клеящие свойства от 1 до 5.дней, поэтому клей, приготовляемый из нее, применяют на предприятиях, расположенных в непосредственной близости от места ее производства. Хранить - смолу желательно в прохладных . помещениях. Рабочий раствор клея, рассчитан на 12 часов работы при температуре не выше 20°, после чего клей густеет и утрачивает клеящие способности.
Клей дает прочные клеевые соединения удовлетворительной влагостойкости и гемпературостойкоети, не окрашивает древесину. Твердение клея происходит в результате необратимых химических реакций, происходящих в рабочем растворе под воздействием высоких температур (105-— 120°) и отвердителя.
Применяется в мебельной промышленности для фанеровашия и при производстве фанеры:
Вследствие высокой вязкости клей не нуждается в наполнителях и хорошо наносится на оклеиваемую поверхность. Клей можно использовать только при горячем способе склейки.
Раствор мочевино-формаль-дегидного клея МХ-4 и.МГ-4 приготовляется из смолы М-4 и отвер-дителей Смола М-4 должна иметь вязкость по ВЗ-4—6,5—5,5 сек., 40— 60% сухих веществ, с 1% хлористого аммония при температуре 105— 100° твердеть за 50—60 секунд.
Рецепт клея МХ-4 холодного твердения
Смола М-4 . . 100 весовых частей
Молочная кислота 50%-ной концентрации 4—-5 весовых частей
Рецепт клея МГ-4 горячего твердения
Смола № 4.. . . . 100 весовых частей
Количество вводимого отвердителя устанавливается опытным путем в зависимости от желаемой скорости твердения и продолжительности сохранности свойств клеевого раствора. Увеличение отвердителя сокращает срок отвердения и время использования рабочего раствора, он должен быть рассчитан на 1 — 4 часа работы при температуре 20°.
Количество вводимой древесной муки определяется желаемой вязкостью (густотой) рабочего раствора клея. Более вязкий клей применяется в том случае, если нельзя получить тонкие клеевые швы из-за неточной и некачественной обработки Склеиваемых поверхностей, Клей повышенной вязкости применяется также при фанеровочных работах, для предупреждения пропитки тонкой облицовочной фанеры и выхода клея на лицевую поверхность.
Рецепты клея К-17 горячего отвердения
Смола МФ-17 . . . 100 весовых частей
Хлористый аммоний (50%-ный водный раствор) 2 весовые часта
Древесная мука 3—8 весовых частей .
Клей применяется при температуре склеивания 105 — 115°,
Для приготовления рабочих растворов клея все компоненты тщательно перемешивают. Сначала в смолу постепенно вводится древесная мука при интенсивном перемешивании до получения однородной массы без комков. Затем вводится раствор отвердителя, тоже при интенсивном перемешивании. Если необходимо вспенить рабочий раствор, клея, то одновременно с отвердителем вводится альбумин 0,5 — 1% от веса смолы.. Смешивание производится или в специальных клеемешалках или в сосудах вручную. Как клеемешалки, так и сосуды должны иметь двойные стенки для охлаждения изготовляемого в них клея проточной холодной водой, гак как рабочий раствор клея нагревается вследствие происходящих в нем химических реакций. Вспенивание клея производится в специальных быстроходных мешалках, делающих 250 — 350 оборотов в минуту и имеющих двойные стенки для охлаждения.
Вспенивание клея К-17, при отсутствии давления в сосуде мешалки производят до увеличения объема в два раза, получаемая пена неустойчива и гасится в течение 20—30 минут. Вспенивание, производимое под давлением воздуха в 2 — 3 атмосферы, позволяет увеличить объем клея в три четыре раза, пена устойчива и держится в течение 6 — 8 часов.
Клей К-17 дает прочные соединения, влагостойкий, бесцветный и не вызывает окраски древесины. Твердение клея происходит за счет необратимых химических изменений, происходящих в рабочем растворе клея и вызываемых введением отвердителя. Повышение температуры значительно сокращает сроки твердения. Так при температуре в клеевом шве 105 — 110° твердение происходит за несколько секунд.
В настоящее время клей широко применяется в мебельной промышленности,, при производстве клеевых щитов и фанеры. Совершенно незаменим для фанеровочных работ, позволяет во много раз, по сравнению с глютиновыми клеями, сократить процесс фанерования. Фанерованные изделия не боятся' непродолжительного воздействия температуры и влаги.
Клей К-17 нельзя применять для оклеивания изделий, работающих во влажных помещениях и-на открытом воздухе. При длительном воздействии влаги клеевые соединения значительно теряют свою прочность, что приводит к их разрушению. Рабочий раствор клея К-17, у которого отвердителем является щавелевая кислота, можно применять при холодном и горячем способе склеивания, а если отвердитель хлористый аммоний, то только при горячем способе склеивания.
Рабочий раствор мочевино формальдегидного клея МФС-1 приготовляется из смолы марки МФС-1,представляющей собой густую тестообразную массу. Смола должна иметь кислотность РН 7,5— 8, содержать 55—60% сухих веществ, не более 3,5% свободного формальдегида. При введении 1%-ного хлористого аммония и температуре 105— 120° затвердевает через 70 — 90 секунд.
Рецепт клея
Смола МФС-1 . . . 100 весовых частей
Хлористый аммоний ........ 0,8 — 1 весовая часть
При приготовлении раствора компоненты тщательно-смешивают и предохраняют от нагревания (см. изготовление клея К-17). Хлористый, аммоний вначале смешивают с небольшим количеством смолы в отдельном сосуде, а затем полученную массу смешивают с остальной частью «смолы. Для понижения вязкости клея его можно разбавить водой. Смола МФС-1 .сохраняет клеящие свойства от 1 до 5.дней, поэтому клей, приготовляемый из нее, применяют на предприятиях, расположенных в непосредственной близости от места ее производства. Хранить - смолу желательно в прохладных . помещениях. Рабочий раствор клея, рассчитан на 12 часов работы при температуре не выше 20°, после чего клей густеет и утрачивает клеящие способности.
Клей дает прочные клеевые соединения удовлетворительной влагостойкости и гемпературостойкоети, не окрашивает древесину. Твердение клея происходит в результате необратимых химических реакций, происходящих в рабочем растворе под воздействием высоких температур (105-— 120°) и отвердителя.
Применяется в мебельной промышленности для фанеровашия и при производстве фанеры:
Вследствие высокой вязкости клей не нуждается в наполнителях и хорошо наносится на оклеиваемую поверхность. Клей можно использовать только при горячем способе склейки.
Раствор мочевино-формаль-дегидного клея МХ-4 и.МГ-4 приготовляется из смолы М-4 и отвер-дителей Смола М-4 должна иметь вязкость по ВЗ-4—6,5—5,5 сек., 40— 60% сухих веществ, с 1% хлористого аммония при температуре 105— 100° твердеть за 50—60 секунд.
Рецепт клея МХ-4 холодного твердения
Смола М-4 . . 100 весовых частей
Молочная кислота 50%-ной концентрации 4—-5 весовых частей
Рецепт клея МГ-4 горячего твердения
Смола № 4.. . . . 100 весовых частей
Хлористый аммоний 0,5—1 весовая часть
Хлористый аммоний, для .лучшего перемешивания со смолой, Предварительно растворяют в небольшом количестве смолы и затем,.-тщательно перемешивая, смешивают с основной ее частью.
При приготовлении рабочего раствора смолу, представляющую собой сметанообразную жидкость тщательно перемешивают с раствором отвердителей и. предохраняют получаемую массу от нагревания.
Для снижения вязкости клей может быть разбавлен водой. Смола сохраняет свой свойства 2—4 недели. Рабочий раствор клея МХ-4 рассчитай на 2—4 часа работы при температуре не выше 20°, а клея МГ-4—на 112- часов при тех же условиях хранения.
Рабочий раствор клея может подвергаться вспениванию, и в этом случае проявляет такие же свойства, как клей К-17. Клей бесцветен и не окрашивает древесины.
Твердение клея МХ-4 происходит при нормальной температуре вследствие необратимых химических реакций, происходящих в рабочем растворе под воздействием отвердителя — молочной кислоты. Повышение температуры до 80° значительно ускоряет процесс твердения.
Клей МГ-4 горячего твердения переходит в твердое состояние при температуре 105—120°.
Применяются клеи в мебельной промышленности, при производстве музыкальных инструментов, футляров радиоприемников и телевизоров, фанеры, столярных плит и т. д. Клей МГ-4 и МХ-4 нельзя применять для производства фанеры повышенной водостойкости, для склеивания несущих строительных -конструкций.
Мочевино - формальдегидный клей М-48 приготовляется из мочевино - формальдегидной смолы М-48 и хлористого аммония. Смола М-48 должна содержать 48+3% сухих веществ, не более 3,5% свободного формальдегида, иметь кислотное число 6,0—7,0, вязкость по ВЗ-4 — 13—20 сек., продолжительность хранения при 20°—до 10—12 месяцев.
Рецепт клея М-48
Хлористый аммоний, для .лучшего перемешивания со смолой, Предварительно растворяют в небольшом количестве смолы и затем,.-тщательно перемешивая, смешивают с основной ее частью.
При приготовлении рабочего раствора смолу, представляющую собой сметанообразную жидкость тщательно перемешивают с раствором отвердителей и. предохраняют получаемую массу от нагревания.
Для снижения вязкости клей может быть разбавлен водой. Смола сохраняет свой свойства 2—4 недели. Рабочий раствор клея МХ-4 рассчитай на 2—4 часа работы при температуре не выше 20°, а клея МГ-4—на 112- часов при тех же условиях хранения.
Рабочий раствор клея может подвергаться вспениванию, и в этом случае проявляет такие же свойства, как клей К-17. Клей бесцветен и не окрашивает древесины.
Твердение клея МХ-4 происходит при нормальной температуре вследствие необратимых химических реакций, происходящих в рабочем растворе под воздействием отвердителя — молочной кислоты. Повышение температуры до 80° значительно ускоряет процесс твердения.
Клей МГ-4 горячего твердения переходит в твердое состояние при температуре 105—120°.
Применяются клеи в мебельной промышленности, при производстве музыкальных инструментов, футляров радиоприемников и телевизоров, фанеры, столярных плит и т. д. Клей МГ-4 и МХ-4 нельзя применять для производства фанеры повышенной водостойкости, для склеивания несущих строительных -конструкций.
Мочевино - формальдегидный клей М-48 приготовляется из мочевино - формальдегидной смолы М-48 и хлористого аммония. Смола М-48 должна содержать 48+3% сухих веществ, не более 3,5% свободного формальдегида, иметь кислотное число 6,0—7,0, вязкость по ВЗ-4 — 13—20 сек., продолжительность хранения при 20°—до 10—12 месяцев.
Рецепт клея М-48
Смола М-48 .... 100 весовых частей
Хлористый аммоний 0,5—1 весовая часть
Количество вводимого хлористого аммония регулируется желаемой сохранностью свойств клея и скоростью твердения. При низких температурах твердения (80 — 90°) вводится максимальное его количество.
Для понижения вязкости рабочий раствор может быть разбавлен водой. Приготовление состоит в тщательном перемешивании компонентов. Хлористый аммоний вначале смешивают с небольшим количеством смолы в отдельном сосуде, затем полученную смесь вводят в основную массу и снова тщательно перемешивают. Готовится и хранится в сосудах с двойными стенками для охлаждения раствора клея холодной водой. Рабочий раствор рассчитан на 2—4 часа работы при температуре 20°.
Клей твердеет только при высоких температурах— 100—120°.
Широко применяется для оклеивания древесно-стружечных мебельных щитов и столярных плит при горячем способе склеивания.
Мочевино-формальдегид-ные клеи М 60 и М-70 приготовляются из смол М 60 и М-70.
Смола М-60 представляет собой текучую сметанообразную жидкость молочно-белого или желтоватого цвета. Она должна содержать 60% сухих веществ, не более 3,5% свободного формальдегида, иметь кислотное число 6,0—7,0, вязкость по ВЗ-4— 1,5—3,0 сек. Время твердения с 1% хлористого аммония при температуре 105—120° —60—65 сек., срок хранения при 20°—до 2—3 месяцев
Смола М-70 — это сиропообразная текучая масса белого ити желтоватого цвета. Она должна содержать 67— 70% сухих веществ, не более 2—5% свободного формальдегида, иметь кислотное число 6,0, вязкость по ВЗ-4—1,0—6,0 мин., время отвердения € 1% хлористого аммония при температуре 105— i 20° — 30—40 сек., срок хранения при температуре 20°—до 3 месяцев.
Рецепты клеев М-60 и М-70 горячего твердения (дозировка в весовых частях)
Количество вводимого хлористого аммония регулируется желаемой сохранностью свойств клея и скоростью твердения. При низких температурах твердения (80 — 90°) вводится максимальное его количество.
Для понижения вязкости рабочий раствор может быть разбавлен водой. Приготовление состоит в тщательном перемешивании компонентов. Хлористый аммоний вначале смешивают с небольшим количеством смолы в отдельном сосуде, затем полученную смесь вводят в основную массу и снова тщательно перемешивают. Готовится и хранится в сосудах с двойными стенками для охлаждения раствора клея холодной водой. Рабочий раствор рассчитан на 2—4 часа работы при температуре 20°.
Клей твердеет только при высоких температурах— 100—120°.
Широко применяется для оклеивания древесно-стружечных мебельных щитов и столярных плит при горячем способе склеивания.
Мочевино-формальдегид-ные клеи М 60 и М-70 приготовляются из смол М 60 и М-70.
Смола М-60 представляет собой текучую сметанообразную жидкость молочно-белого или желтоватого цвета. Она должна содержать 60% сухих веществ, не более 3,5% свободного формальдегида, иметь кислотное число 6,0—7,0, вязкость по ВЗ-4— 1,5—3,0 сек. Время твердения с 1% хлористого аммония при температуре 105—120° —60—65 сек., срок хранения при 20°—до 2—3 месяцев
Смола М-70 — это сиропообразная текучая масса белого ити желтоватого цвета. Она должна содержать 67— 70% сухих веществ, не более 2—5% свободного формальдегида, иметь кислотное число 6,0, вязкость по ВЗ-4—1,0—6,0 мин., время отвердения € 1% хлористого аммония при температуре 105— i 20° — 30—40 сек., срок хранения при температуре 20°—до 3 месяцев.
Рецепты клеев М-60 и М-70 горячего твердения (дозировка в весовых частях)
Количество вводимого хлористого аммония при приготовлении рабочих растворов клеев горячего твердения регулируется желаемым сроком использования клея и скоростью отвердения. Продолжительность использования клея можно увеличить, если хлористый аммоний вводить в том же количестве, но в виде 10% раствора в воде. Для этих же целей в клей вводят мочевину и уротропин.
В клей холодного твердения для повышения вязкости можно добавить древесную муку, каолин, гипс в количестве 1 — 2% от веса смолы. Для понижения вязкости можно добавлять воду.
Рабочий раствор клея М-60 горячего твердения рассчитан на 7—10 часов работы, холодного — на 4 — 5 часов, клея М 70 горячего отвердения — на 1 — 2 часа, холодного — на 2 — 4 часа.
Клеи дают прочные клеевые соединения удовлетворительной влагостойкости, они бесцветные и не окрашивают древесину ценных пород, отличаются см других карбомидных клеев значительно меньшей продолжительностью схватывания
Клеи М-60 и М-70 применяются для склеивания деталей мебели, столярных щитов и фанерования. Клеи горячего твердения применяются для скоростного склеивания и фанерования на конвейерах, при подогревании контактным способом ив поле токов высокой чагготы.
Клеи синтетические фенольные (фенолформальдегидные)
Фенолформальдегидные клеи холодного твердения ВИАМ-Б-3, КБ-3 и СП-2 приготовляются соответственно из смол ВИАМ-Б, Б, СП-2 и отвердителя — керосинового контакта и растворителей—ацетона или этилового спирта. Керосиновый контакт должен отвечать требованиям ГОСТ 463-43.
Количество вводимого керосинового контакта зависит от кислотного числа, указываемого в паспорте контакта. На 100 весовых частей смолы принимается 1400 весовых частей смолы принимается 1400/А весовых частей контакта для клея ВИАМ-Б-3 и 1800/А весовых частей контакта для клея КБ«3, где А — кислотное число.
При приготовлении клея тщательно смешивают компоненты, при этом в смолу вводят последовательно при интенсивном перемешивании ацетон (только для клея ВИАМ-Б-3) и керосиновый контакт.
Клеемешалжа или сосуд должны охлаждаться холодной водой, чтобы температура рабочего раствора не повышалась выше 15—20° во время его приготовления и расходования. Перемешивают 10—15 мин., до получения однородной массы без сгустков. Полученный рабочий раствор сохраняет клеящие свойства в течение 2,5—4 часов.
Клеи дают прочные высокой водостойкости и долговечности соединения. В твердом состоянии имеют бурый до зеленого цвет. Отвердевают при обычной температуре.
Широко применяются для изготовления столярных строительных изделий, работающих во влажных условиях, а также для клееных строительных конструкций: балок, ферм и т. п.
Из фенолформальдегидных клеев горячего отвердения наиболее распространены С-1, С-35, смола Б. Они представляют собой вязкие жидкости темно-коричневого цвета с запахом фенола из-за наличия в них свободного фенола от 3 до 5%. Фенол является ядовитым веществом, поэтому при работе необходимо следить за тем, чтобы фенольный клей не попал на кожу, а его пары —в дыхательные пути. Для этого кожу смазывают специальной мазью «Хиот» или жиром, на руки надевают резиновые перчатки, на ноги — резиновые сапоги. Женщины должны работать в комбинезонах. Склеивание, как правило, нужно производить в отдельных помещениях, наглухо отгороженных от других участков цеха и с интенсивной вентиляцией. Клеи сохраняют свои качества при температуре хранения не выше 16 — 18°, смола Б,—от 8 до 12 месяцев, смолы С-1 и С~35—от 3 до 4 месяцев.
Рецепт клеев (в весовых частях)
ВИАМ-Б-3 КБ-3 СП-2
Смола 100 100 100
Ацетон или этиловый спирт-сырец 10 — —
Керосиновый контакт 16—20 16—25 30—40
Клеи поступают для употребления в готовом виде. Они обладают высокой прочностью,, водостойкостью, долговечностью и температуростойкостью. Отвердевают вследствие необратимых химических процессов, происходящих при температуре 130—150°. Б' затвердевшем состоянии клей имеет темно-коричневый цвет. Применяются при производстве щитовых дверей, столярных плит и других клеевых изделий и материалов, предназначенных для работы во влажных условиях.
Как сделать елочную игрушку шар своими руками видео
Комментариев нет:
Отправить комментарий